近年来，长兴县紧扣工业经济高质量发展主脉，以传统制造业改造提升省级试点创建为契机，深入贯彻“两山”理念，紧紧围绕“绿色智造，品质赋能”，全面主攻过剩产能淘汰、智能工厂改造，先后关停5家水泥粉磨、熟料生产企业，累计淘汰过剩熟料产能450万吨，减量置换新建一条国际先进的日产7500吨智能管控熟料生产线，整合集聚新建360万吨/年粉磨生产基地，全力打造绿色智造水泥产业园，水泥产业布局结构调整取得决定性成果。2019年，长兴水泥行业实现规上工业总产值55.1亿元，同比增长11.9%，税收10.32亿元，同比增长30.53%，利润20.2亿元，同比增长7.8%，全行业实现“质效双升”。

一、“两园一带”描绘水泥行业新蓝图

持续谋划水泥行业战略布局调整，以产能整合集聚为切入点，大力推进水泥行业“两园一带”建设，全力创建世界级水泥行业集聚区。一是大力实施过剩产能淘汰。通过压减过剩产能、矿山资源调整、产能减量置换等方式，分步关停湖州南方、煤山南方、长广水泥、长湖水泥等能耗较高、污染较大的水泥企业，累计腾出能耗近60万吨标煤，削减粉尘排放835.53吨/年、氮氧化物排放2358吨/年、二氧化硫排放341.6吨/年；二是聚力打造两大水泥园区。全面攻坚熟料产能压减与布局优化，以水泥产能减量置换为抓手，通过淘汰湖州南方、煤山南方12000吨/日水泥产能，在槐坎南方置换新建国际先进7500吨/日水泥熟料示范生产线，推动水泥产能向煤山地区集聚，打造国际先进水平水泥熟料产业园；全面关停淘汰长湖申沿线煤炭、熟料个体小码头，利用原先拆除淘汰码头岸线资源，规划建成全省内河最大散货环保型公用码头，同时，在熟料产能减量置换基础上，分步推动粉磨产能向码头周边集聚整合，加快建设360万吨/年水泥粉磨产业基地，全面打造现代水泥粉磨、物流综合产业园。三是全力建设南方水泥物流输送带。南方集团投资8.5亿元，新建一条自水泥熟料产业园至粉磨物流产业园总长22公里的全电运输、全电仓储综合物流输送带，通过“空水联运”模式实现水泥熟料“天上走”，每年可运输熟料1050万吨，减少运输车辆往返约100万车次，节约燃油2026吨，减少尾气排放14278吨，301省道沿线道路交通环境明显改善。

二、“三张清单”打造绿色发展新引擎

一是建立星级绿色工厂创建清单。将水泥企业全部纳入星级工厂创建名单，督促企业淘汰落后设备、采用节能设备、加强现场管理、减少污染排放，全面提升企业生产管理水平，打造现代化花园式水泥企业。目前，我县水泥企业均达到三星级绿色工厂水平，正在创建四星级绿色工厂。二是建立节能减排技改清单。全面排查水泥企业窑炉情况，整理全县目录清单，根据实际每年选择3-4家水泥企业实施窑炉节能减排技术改造，2014年来，全县水泥行业共计投入资金9亿元以上，实施节能减排技改项目40余只。通过一系列节能技改措施，全县所有水泥熟料生产线均完成了脱硫、脱硝、收尘、环保封装等技术改造，粉尘、氮氧化物、硫化物排放等各项指标都远低于国家公布的最新标准。三是建立清洁生产审核清单。全县所有水泥企业均通过清洁生产验收，并根据验收情况建立清单，每三年复审一次，建立长效监管制度，确保清洁生产创建成果长效不反弹。

三、智能制造培育产业提升新动能

全面实施数字经济“一号工程”，以装备自动化、智能化为重点，持续推进水泥行业智能化改造，以槐坎南方示范生产线为例，新项目采用国际顶尖技术装备，生产过程采用智能化管理，原料加工、运输、烧结、包装等工艺流程全部实现可视化，企业生产人员相比原有水平可减少30%以上。一是建设试点示范项目。深化互联网、物联网、云计算、大数据等智能化技术在水泥生产过程中的研究和应用示范，加快两化融合管理体系标准在水泥行业推广，推进水泥企业信息技术的综合集成应用，建设数字化车间智能工厂。二是开展智能化改造。支持企业建设智能化生产线，采用粉磨过程与窑炉煅烧的自适应、非线性、可预测的智能化控制等关键技术，实现窑系统关键环节的智能控制，提高生产过程的可控性。在水泥窑炉、包装、装车、清库等危险、密闭环境和重复作业环节应用机器人进行智能操作、维修，减少人工作业。三是建设厂区物联网。利用物联网技术、设备监控技术、视频监控技术等加强信息管理和服务，应用具有采购、生产、仓储、计量、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统。