你印象里的耐火材料车间

是不是满屋粉尘、机器蒙垢？

在长兴云峰炉料有限公司

这个固有印象被彻底打破

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自动化设备有序运转，地面洁净得能映出人影，连空气里都没有刺鼻异味。凭借一项“环保型无水炮泥”发明专利，这家老牌企业成了传统产业绿色转型的“技术派”标杆。

车间大变样，机器亮堂堂

走进云峰炉料的核心生产车间，看不到想象中的“灰头土脸”，取而代之的是全封闭的智能化生产线。矾土、刚玉这些易产尘的原料通过全自动配比系统精准称重混合后，就被送入密闭式双螺杆混碾机搅拌。整个流程环环相扣，没有一丝粉尘外溢。

“秘诀就在这套全封闭设备里。”公司办公室主任王娇介绍：“不仅搅拌机是密闭的，所有输送带也都做了全封闭处理，再配上布袋式除尘器，工人在生产时根本接触不到粉尘，车间里不用天天大扫除，地面也能保持干净。”

源头断黄烟，炮泥也“绿色”

生产环境的洁净，源于一场“改配方”的技术革命。以前生产炮泥，总要用到沥青、煤焦油这些有害结合剂，一开工就冒黄烟，又呛又有污染。云峰炉料自主研发出“环保型无水炮泥”，彻底摒弃了这些有害材料，改用环保型结合剂。

“这一改，生产时再也没有黄烟了，对工人健康和现场环境都是一种保护。”王娇说，新炮泥还藏着“硬实力”：耐高温、可塑性好，钢铁厂用的时候特别容易开铁口，环保又好用，一下就解决了传统产品的痛点。

废气烧干净，光伏供电能

云峰炉料的“绿色”，不仅仅体现在生产环节。车间角落里的TO直燃炉，正默默“消化”着生产中产生的废气，通过充分燃烧，有害气体被彻底分解，再通过15米高的烟囱达标排放，确保没有污染物外泄。

厂区屋顶铺设的3000平方米光伏板，更是成了“绿色电源”。“冬天每月能发7万度电，夏天光照好，每月能发10多万度。”王娇算了笔账，夏天的发电量差不多能覆盖80%的生产用电，冬天也能满足50%，既省了电费，又减少了碳排放。

大企抢着要，年产近1.4亿

绿色转型的投入，变成实实在在的市场竞争力。如今，云峰炉料的产品成了宝武集团、涟源钢铁等大型钢铁企业的“香饽饽”，订单稳定不断，2025年企业年产值近1.4亿元。

从“粉尘漫天”到“洁净生产”，从“污染大户”到“环保标杆”，云峰炉料的蜕变证明，传统产业只要找对技术方向，走绿色转型之路，就能焕发新活力。这份“长兴方案”，也为更多传统企业提供了转型范本。