“以前村庄与企业布局交叉，缺少规划，污染、纠纷事件频发，现在聚焦‘淘汰关停’引导产业集聚发展。”洪桥镇党委书记沈华明指着分布图向记者介绍，这张图画着洪桥二十多年来形成的两个工业园区，以往乱糟糟的老旧厂房变得整洁有序。

2021年以来，洪桥镇纺织行业按照总量递减、布局优化、效益提升的总原则，以“六个聚焦”全面推动喷水织机整治工作，全力打造纺织行业转型升级“镇域样板”。截至今年9月，全镇完成税收收入2.26亿元，同比增长11.08%；规上纺织行业产值完成13.4亿元，同比增长11.5%；园区厂房容积率由原来不足0.8提升至1.5,亩均税收由原来不足6万元提升至12万元。

洪桥正在焕发新的生机。

老园区转型“蝶变”

“过去，隔壁喷水织机在生产的时候，噪音24小时不间断，让人不堪其扰。每晚半睡半醒的状态，需要长时间忍受。”洪桥镇亭子桥村村民卫某说，去年村里的纺织厂全部关停，声音一下子全没了，晚上睡觉也踏实了。
以往喷水织机产生的污水通过管网集中排到污水处理厂，碰到管网堵塞或者下雨天雨水流入的情况，会导致污水管污水外溢，流入村里的小河，严重影响周围环境。工厂关停后，镇里又对村里的河道实施了清淤和生态化治理，河边种上绿植并营造水中森林，现在河水清了，鱼儿又游回来了。“近年来，我们从产业布局等方面对产业进行重塑，累计关停清退74家企业，淘汰喷水织机2175台。”沈华明介绍，通过“淘汰关停”实现能耗减量1.5万吨标煤。
除了“淘汰关停”引导产业集聚发展，针对个体轻防户管理混乱、环保安全隐患较大等问题，以“大企并小企”“小企联合”的方式对园区内纺织企业进行公司化重组，实现规模化运营。“兼并重组”彰显着产业的规模效应，规范喷水织机户口交易制度，让织机以产能转让形式向优势大户集聚。截至目前，累计保留园区内10000台织机重组为46家规模化、公司化企业，户均织机由原来的70台提升至现在的220台。

旧厂房实现安全生产

聚焦产业集聚，让厂房实现集约安全发展。鼓励园区内纺织企业实施厂房规范化改造，部分企业连片整治，增加发展空间。
长兴欣皓纺织有限公司是创建于上世纪90年代的本土纺织企业，经过两代人的悉心经营，由原来占地不到5亩、员工不足10人的喷水织机小作坊发展到如今占地22亩、员工近百人的规上企业。

2021年公司响应轻纺行业转型升级的号召，计划投资1.2亿元对原有老旧厂房进行改造，淘汰更新喷水织机400台，更新加弹机6台，新增点塑机、烘干机、牵经机、打卷机等生产及辅助设备。项目建成后，形成生产各类纺织面料6000万米的生产能力，实现销售收入为3亿元，利税3500万元。

据悉，该项目厂房改造一期6800平方米已经竣工投产，二期12000平方米厂房改造已完成基础施工，计划明年6月底竣工投产。
轻纺行业转型不仅利于企业绿色发展，也让越来越多的员工打心底有了保障。“我上班的纺织厂是砖木结构的厂房，屋顶是木结构加盖红瓦，里面光线昏暗，湿气重，时间久了还会落下风湿病、关节炎等慢性病。”园区纺织厂员工赵先生告诉记者，平时在里面上班感觉很压抑，特别是碰到下雨天，外面下大雨，里面下小雨，生怕屋顶会塌下来，整个人都提心吊胆。

自去年老板对老旧厂房进行“拆低建高”改造以来，新厂房已在今年6月份竣工。新厂房是混凝土框架结构，有三层，赵先生工作的第一层高度有7米，配上大窗户，敞亮大气，不像以前那样昏暗潮湿，整个车间工作环境、职业卫生条件大大改善。“现在工作的时候，心情都舒畅了，最关键的是厂房安全隐患消除了，心里也踏实了，工作的劲头更足了。”

线下得到保障，线上继续升级。为推动轻纺企业数字化改造，实现喷水织机终端机联网，提升企业智能制造水平，提高产品档次和生产效率，洪桥引入“互联网+”发展模式，在纺织企业内部实施“微改造精提升”，引导加弹、织造、后整理企业接入纺织云平台，实现资源共享，拓宽采购、销售渠道；鼓励企业“线下转线上”，开展电商贸易，积极发展自营出口业务，在新形势下开拓新销售渠道。截至今年9月，开展轻纺企业数字化改造项目9个，机联网上云2300台。

接下来，洪桥将继续着眼自身的区位、生态、经济等资源禀赋，坚持创新驱动，加快产业转型升级，集聚起高质量发展新动能。