走进浙江昊能科技有限公司厂区，不用进车间，单从整齐堆放着的长丝就能感受到生产任务的紧张。得益于原料采购的本地化，生产周期大幅缩短。只需20分钟，由桐昆恒腾公司生产的长丝原料就能到达这里，开始二次加工之旅。通过创新性的电磁自控技术，不同品类的长丝原料在设备的牵引下，开始从单线谋生转向抱团作战，变成差别化和功能化的复合丝产品，完成向高档窗帘、墙布、沙发面料“脱胎换骨”的关键一环。“随着当地纺织企业的转型升级，他们对差别化化纤的需求量逐年增加，本地市场的采购量从前年的10%增加到目前的30%，交期更快，物流等成本也较低，年产值在5亿元左右。”公司副总经理卢宏庆说。

　　作为同一“战壕”里的盟友，昊能科技的产品成了7公里外浙江鑫涛纺织科技股份有限公司提花喷气织机上的“常客”。尤其是在今年10月份最新研发的色织布中，来自昊能科技的复合丝与其他颜色的经线再次重组，成为不需染色和后整理的成品布，可直接进入市场销售。“出厂价将近30元一米，而我们普通的提花布每米价格只有18元，上游企业提供高端新型原材料给我们开发，我们通过设备和技术上的提升，也帮他们打开了市场，上下游企业协同发展，共同促进纺织行业向高端化迈进。”公司副总经理林立说。

　　从长丝到白坯布，从代加工到品牌化，长兴的纺织产业不断做出新花样。今年，全县纺织行业产值可达370亿元，预计增长35%，亩均税收增长154%。蓬勃发展的背后是提质增效，近年来，按照“转型提升一批，倒逼腾退一批，依法关停一批”等方式倒逼转型升级，仅去年全年就完成380家低效企业达标提质。一场向“微笑曲线”两端延伸的转型升级追逐赛在长兴纺织企业中展开。今年，通过“创建纺织小微园+织机上楼+家庭织机入园”的模式创新，引导喷水织机、加弹机散户联合重组后整体入园发展，一年后全县9.4万台喷水织机将全部实现整合集聚。“在整治的同时我们还做好建链延链补链文章，全县纺织产业共有在建亿元以上项目42个，计划总投资118.9亿元。”县经信局局长尹明英说。

　　目前，长兴纺织产业已经形成了 “涤纶、化纤—织造、非织造—印染—后整理—家纺服装、医护用品”等较为完整的产业链，成为全县规上企业数最多、产值总量最大、就业贡献度最高的支柱产业和特色产业，并入选全国八大织造产业集群。

　　在纺织产业的有力带动下，传统产业的 “升级之战”在长兴大地全面铺开。作为新能源产业的鼻祖，蓄电池的整治则生动诠释了何为不破不立。2005年，长兴以壮士断腕的决心对蓄电池产业进行关停并转，企业由原来的175家减少到16家，而亩均税收从2.4万元提升到了56万元，并培育了天能、超威两家营收超千亿的中国500强企业。同时，针对产业发展短板，定向开展产业链招商，持续打造现代产业集群。

　　筑好巢，引凤来。日前，由中法两国元首共同见证签约的总投资约82亿元的天能帅福得高能锂电池项目动工建设。未来将通过构建绿色电池研发中心、智能制造中心、人才驱动创新中心，全方位打造国际一流的锂电生产基地。

　　以新能源产业为底色，长兴的智能汽车及关键零部件产业版图逐渐“五彩斑斓”。在吉利长兴整车项目的冲压车间内，经过5个月的安装，自动化率达到100%的冲压线进入联调阶段。投产后，每4秒钟就可以冲压完成一个零部件，成为行业内速度最快的冲压线之一。而同样的忙碌场景在涂装、焊装、总装车间同步上演着，明年一季度就将正式投产。按照产能规划，将年产15万辆乘用车。量产阶段，每隔72秒就会有一台整车从这里下线。与此同时，吉利项目的磁吸效益十分明显。两年来，长兴共招引产业链项目48个，投资额超400亿元。

　　目前，全县新能源汽车及关键零部件产业共有规上企业57家，2019年完成规上产值175.9亿元，占全县规上工业产值近15%，已经形成整车、关键零部件、研发、服务等较为完整的产业链，并获批“浙江省战略性新兴产业-纯电动汽车及关键零部件产业发展基地”，到2022年全产业产值将超过500亿元，占全县规上工业产值的30%左右。

　　“截至目前，我们已经形成了‘1+4+2’的产业体系，‘1’就是以新能源汽车及关键零部件作为标志性产业链，‘4’就是培育新能源、智能装备、电子信息和生物医药四大新兴产业，‘2’就是改造提升现代纺织、非金属矿物制品两大传统产业。预计到2025年，整个‘1+4+2’主导产业将占到我县工业总产值的90%以上。”尹明英说。